截止式換向閥和滑閥式換向閥是液壓系統(tǒng)中兩類核心換向閥，核心差異集中在密封原理、閥芯結(jié)構(gòu)上，進而延伸出工作特性、適配工況的不同，二者在系統(tǒng)中互補使用，核心區(qū)別梳理如下：

一、密封與閥芯工作原理

截止式換向閥屬于座閥式結(jié)構(gòu)，閥芯為錐面或球面，依靠閥芯與閥座的精密貼合實現(xiàn)密封，換向時閥芯做軸向直線運動，脫離或壓緊閥座完成油路通斷與換向，密封面為線密封或面密封，壓力越大貼合越緊密，能實現(xiàn)無內(nèi)泄漏。

滑閥式換向閥的閥芯為圓柱形，依靠閥芯外圓柱面與閥套的微小間隙實現(xiàn)間隙密封，換向時閥芯做軸向滑移運動，通過改變閥芯臺肩與閥套油口的對應(yīng)關(guān)系實現(xiàn)油路切換，間隙密封的特性使其無法完全消除內(nèi)泄漏。

二、結(jié)構(gòu)與加工要求

截止式換向閥結(jié)構(gòu)簡單緊湊，零部件數(shù)量少，閥體內(nèi)腔為直通式流道，流阻更?。患庸ぶ攸c集中在閥芯與閥座的貼合精度，對圓柱配合面無過高要求，整體加工難度更低，體積和重量也更小。

滑閥式換向閥結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，需加工閥芯臺肩、閥套油口，閥芯與閥套為精密偶件；對圓柱配合面的精度、同軸度、表面粗糙度要求極高，加工難度更大，體積和重量通常也更大，多聯(lián)或多位的滑閥這類特點更明顯。

三、核心液壓性能

工作壓力：截止式換向閥耐高壓性能優(yōu)異，最高可達到 70MPa 以上；滑閥式換向閥以中高壓為主，常規(guī)工作壓力不超過 31.5MPa，高壓款需要特殊的加工工藝支撐。

內(nèi)泄漏：截止式換向閥能實現(xiàn)無內(nèi)泄漏，適合保壓需求；滑閥式換向閥存在不可避免的內(nèi)泄漏，若用于保壓回路需要額外補油。

流阻與通流效率：截止式換向閥流道直通，無過多拐折和節(jié)流，流阻小、通流效率高；滑閥式換向閥流道拐折多，閥芯臺肩會形成節(jié)流，流阻相對更大。

換向平穩(wěn)性：截止式換向閥換向時油路通斷直接，易產(chǎn)生液壓沖擊；滑閥式換向閥換向時油口呈漸變式通斷，換向平穩(wěn)，沖擊更小。

抗污染能力：截止式換向閥的密封面貼合緊密，油液中少量雜質(zhì)就易造成密封面損傷，影響密封效果，抗污染能力較差；滑閥式換向閥為間隙密封，少量雜質(zhì)可隨油液通過間隙，抗污染能力更強。

四、換向控制方式與適配工況

換向控制：截止式換向閥的換向力較大，需要克服閥芯的壓緊力和液壓力，多采用手動、機械、電磁先導(dǎo)等控制方式，大口徑時極少使用直動電磁控制，易出現(xiàn)推力不足的問題；滑閥式換向閥的閥芯受液壓力基本平衡，換向力更小，可實現(xiàn)直動電磁、電液動、氣動等多種控制方式，且容易實現(xiàn)多位多通的結(jié)構(gòu)設(shè)計。

適用工況：截止式換向閥適合高壓、小流量、對無泄漏有嚴格要求的工況，比如液壓系統(tǒng)的保壓回路、緊急切斷回路、精準控壓回路等；滑閥式換向閥是通用型換向閥，適合中低壓、大流量、對換向平穩(wěn)性要求高的工況，比如液壓系統(tǒng)的主換向回路、油缸和馬達等執(zhí)行元件的方向控制，是各類通用液壓系統(tǒng)的主流換向閥。

五、通徑與流量適配

截止式換向閥受換向力的限制，通徑規(guī)格較小，常規(guī)不超過 20mm，主要適配小流量回路，若需用于大流量場景，需要采用組合式結(jié)構(gòu)；滑閥式換向閥的通徑規(guī)格范圍更廣，從幾毫米到上百毫米均可實現(xiàn)，既能適配小流量的控制回路，也能滿足大流量的主回路需求，是大流量液壓系統(tǒng)的首選換向閥。